Технологія лазерного різання є інноваційним методом, який використовує фокусований світловий потік для прецизійного та оперативного поділу металу. Технологія забезпечує хорошу швидкість, якість зрізу та знижує кількість шлюбу до мінімуму.
Поява першого лазерного різака посідає 1960-ті роки. За цей час технологія стала невіддільною частиною сучасного виробництва та зазнала значних удосконалень. Сучасні лазерні технології забезпечують швидке і точне різання з акуратними, рівними краями, що використовується в різних виробничих процесах.
Придбати лазерний різак в Україні можна, наприклад, звернувшись до компанії Араміс. ARAMIS Laser Systems – це один із провідних виробників лазерних верстатів для різання металу у Східній Європі. Їх обладнання широко застосовується на багатьох підприємствах по всьому світу. Детальну інформацію можна знайти на їхньому веб-сайті: https://aramis.ua/.
Як влаштована технологія
Принцип роботи ґрунтується на використанні високоенергетичного лазерного променя. Він фокусується на матеріалі та викликає його локальне плавлення, випаровування або згоряння. Цей процес контролюється комп’ютером і дозволяє отримувати високу точність обробки та здатність працювати зі складними геометричними формами.
Якісні показники, у тому числі швидкість різання залежать від різних факторів, включаючи тип і потужність спрямованого променя, фізичні властивості матеріалу і налаштування обладнання. Сучасні верстати мають можливість автоматичного налаштування цих параметрів.
Яке буває лазерне різання
Існує кілька технологій різання, кожна з яких має унікальні характеристики:
- CO2-лазери: підходять для широкого кола завдань: різання, гравіювання та маркування металів.
- Волоконні лазери: енергоефективні пристрої, що ідеально підходять для різання з відбиваючим ефектом металів, наприклад, алюмінію або міді.
- Nd-лазери: твердотілі пристрої, які застосовуються для прецизійного різання твердих матеріалів і можуть працювати в безперервному, а також імпульсному режимі.
Основні переваги верстатів з лазерною різкою
Різання з високою точністю та акуратністю, яка практично не потребує додаткової обробки.
- Можливість різати складні форми без застосування додаткових інструментів.
- Мінімальний вплив на матеріал, оскільки це контактна технологія.
- Швидкість операції в порівнянні з альтернативними методами.
Однак варто враховувати і деякі недоліки:
- Обмеження за товщиною різання для деяких типів лазерів.
- Високі витрати на купівлю та експлуатацію лазерного обладнання.
- Значне енергоспоживання, особливо при високих потужностях.
*на правах реклами
