Як УФ-друк та термопрес вирішують завдання брендування
Команда компанії Pro Compact щодня стикається із запитами на складний друк. Для роботи з текстилем, чашками або спеціальними заготовками майстри часто вибирають класичний термопрес для сублімації, проте для твердих та нестандартних поверхонь незамінне УФ-обладнання.
УФ-принтери та термопреси виконують те саме завдання — переносять зображення на предмет, але роблять це принципово різними способами:
УФ-принтер — це струменеве обладнання, яке наносить рідке чорнило відразу на поверхню матеріалу. Чорнила не вбираються, а миттєво полімеризуються під впливом УФ-LED-блоків, перетворюючись за частки секунди на щільну та стійку полімерну плівку. Працює майже з будь-якими твердими та гнучкими плоскими поверхнями (пластик, дерево, скло, метал, акрил, силікон, шкіра, кераміка) та не потребує термостійкості від предмета.
Сучасний термопрес є нагрівальним апаратом. Спочатку зображення друкують на спеціальному папері або плівці, а потім під дією тиску та високої температури (часто 180-200 ° C) переносять на виріб. При сублімації фарба з твердого стану перетворюється на газ і проникає вглиб структури матеріалу. Це вимагає конкретних умов: друк можливий або на синтетичних тканинах, або на предметах зі спеціальним полімерним покриттям (кухлі, тарілки, металеві пластини). На чисту бавовну чи звичайний пластик сублімація не «ляже».
Хоча УФ-принтер полімеризує чорнило на поверхні матеріалу, а сублімаційний термопрес запікає їх углиб волокон, у цих технологій багато спільного:
- Мета та результат. Обидва види обладнання створені для брендування, персоналізації та перенесення повнокольорових зображень. З їх допомогою звичайні заготовки перетворюють на унікальний мерч або готову сувенірну продукцію.
- Призначення в бізнесі. І УФ-принтери, і термопреси займають ключові місця в парку обладнання рекламних агентств, студій друку, сувенірних цехів та корпоративних виробництв.
- Широкий простір для творчості. Обидва інструменти дозволяють закривати величезний спектр завдань — від брендування одягу та кухлів до друку на гаджетах та меблевих фасадах.
- Попит на ринку. І те, й інше обладнання пропонує компанія Pro Compact, оскільки вони закривають базові потреби клієнтів у якісній графіці.
Вибір між цими технологіями залежить насамперед від завдань замовника, але обидві вони відкривають безмежні можливості для втілення комерційних ідей.
У чому секрет технології друку на силіконових чохлах
Мобільні аксесуари — один із найпримхливіших видів продукції для брендування. Силікон гнучкий, м’який і має низьку адгезію, тому звичайна фарба з нього облазить у перший же день. УФ-технологія вирішила цю проблему, але для якісного нанесення потрібна ювелірна точність оператора.
Процес складається з кількох етапів:
- Підготовка поверхні. Чохол ретельно очищають від технічних масел та пилу, а потім обробляють спеціальним праймером (підсилювачем зчеплення). Без цього етапу полімерна плівка швидко відшарується від гнучкого матеріалу під час використання.
- Макет та білий шар. У графічному редакторі створюється макет. На принтері задається друк білої підкладки – щільної бази, яка не дає кольору “загубитися” на напівпрозорому або темному тлі.
- Колір та лак. Поверх білого шару наноситься повнокольорове зображення, а фінальним акордом йде прозорий шар лаку. Він захищає пігмент від подряпин і надає чохлу благородного глянцю або матової текстури.
Таке суворе дотримання технології гарантує, що принт залишиться чітким і не розтріскається навіть при частому використанні чохла.
*на правах реклами
