Лазерная резка позволяет буквально «рисовать» на металле, создавать тончайшие линии и сложные формы. По качеству и простоте реза ей на сегодня нет альтернатив. Эту технологию активно используют в промышленности, в частных мастерских и даже в среде творческих людей.
В этой статье разберёмся, как работает лазерная резка металла и почему она дает такой качественный результат.
Всё чаще небольшие мастерские и даже частные мастера, увлечённые творчеством и хендмейдом, приобретают для своей работы лазерные станки. С их помощью они создают оригинальные и сложные работы, которые было бы невозможно сделать без этой технологии. Лазеры открывают совершенно новый мир для DIY и малых производств.
Приобрести лазерные станки в Украине можно в компании Aramis Laser Systems. Это крупнейший производитель станков в Восточной Европе, чье оборудование успешно работает на сотнях предприятий и славится своим высоким качеством.
Что можно делать с помощью лазерной резки
Эта технология упростила и удешевила создание продукции сразу в нескольких сферах:
- Промышленность и производство. Лазером режутся детали для автомобильной и строительной отраслей, а также в производстве электроники.
- Творчество и искусство. Художники и дизайнеры применяют лазерную резку для создания уникальных украшений, декоративных элементов и даже скульптур.
- Ежедневные предметы. Технология позволяет создавать предметы, с которыми мы сталкиваемся каждый день — от элементов бытовой техники до аксессуаров и украшений.
Как работает лазерная резка
Лазер — это сильный сфокусированный луч света, который при попадании на металл нагревает его до высоких температур. От такой точечной фокусировки металл начинает плавиться и даже испаряться, в результате чего остается тонкий и ровный разрез. Весь процесс управляется компьютером, а сам лазер, фактически «рисует» узор по заданной траектории.
Предварительно нужно создать макет, по которому будет двигаться лазер и делать разрезы. Его разрабатывают в специальных графических или инженерных программах. Готовый макет загружается в лазерный станок и запускается процесс.
Почему лазер настолько точен
Лазерный луч тонкий, а его фокусировка невероятно мощная и точная. Это позволяет станку создавать мельчайшие детали и резы, которые невозможно выполнить механическим путём. Более того, лазер не касается поверхности металла, что исключает повреждения или деформации, которые могут возникнуть при традиционных методах обработки.
В чём преимущество лазера в сравнении с традиционными методами
Как минимум можно выделить следующие ключевые преимущества:
- Скорость работы. Лазер работает быстрее и требует меньше ручного труда, что значительно ускоряет процесс.
- Минимизация брака. Лазер автоматизирован и управляется компьютером, что позволяет минимизировать количество ошибок в сравнении с ручной обработкой.
- Экономия материалов. Лазер оставляет после себя значительно меньше стружки и обрезков металла, что, в целом, сокращает расходы на производство.
При всех своих плюсах лазерная резка имеет и несколько недостатков:
- Стоимость оборудования. Цены на такие установки могут быть высокими, особенно если речь идёт о мощных моделях с большим функционалом.
- Немалые габариты. Даже компактные лазерные станки требуют около 3 метров пространства, а профессиональные модели и вовсе просторных помещений.
- Потребление электроэнергии. Такие установки потребляют значительное количество энергии и потребуют установки серьезного электрооборудования.
- Ограничения по материалам. Это не универсальная технология. Она способна прорезать металл ограниченной толщины.
Таким образом лазерная резка металла открыла новые горизонты как для промышленного производства, так и просто для творчества. Благодаря ее точности, скорости и возможности создавать сложные узоры, лазер стал незаменимым инструментом в самых разных сферах деятельности.
*на правах рекламы
