Лазерная резка металлов: основные технологии и их применение

Появление первого лазерного резака приходится на 1960-е годы. За это время технология стала неотъемлемой частью современного производства и претерпела значительные усовершенствования. Современные лазерные технологии обеспечивают быструю и точную резку с аккуратными, ровными краями, используемую в различных производственных процессах.

Приобрести лазерный резак в Украине можно, например, обратившись в компанию Арамис. ARAMIS Laser Systems – это один из ведущих производителей лазерных станков для резки металла в Восточной Европе. Их оборудование широко применяется на множестве предприятий по всему миру. Подробную информацию можно найти на их веб-сайте: https://aramis.ua/.

Как устроена технология

Принцип работы основан на использовании высокоэнергетического лазерного луча. Он фокусируется на материале и вызывает его локальное плавление, испарение или сгорание. Этот процесс контролируется компьютером и позволяет получать высокую точность обработки и способность работать со сложными геометрическими формами.

Качественные показатели, в том числе и скорость резки зависят от различных факторов, включая тип и мощность направленного луча, физические свойства материала и настройки оборудования. Современные станки обладают возможностью автоматической настройки этих параметров.

Какой бывает лазерная резка

Существует несколько технологий резки, каждая из которых обладает уникальными характеристиками:

• CO2-лазеры: подходят для широкого круга задач: резки, гравировки и маркировки металлов.
• Волоконные лазеры: энергоэффективные устройства, идеально подходящие для резки с отражающим эффектом металлов, например, алюминия или меди.
• Nd-лазеры: твердотельные устройства, которые применяются для прецизионной резки твердых материалов и могут работать в непрерывном, а также импульсном режиме.

Основные преимущества станков с лазерной резкой

Резка с высокой точностью и аккуратностью, которая практически не нуждается в дополнительной обработке.

• Возможность резать сложные формы без применения дополнительных инструментов.
• Минимальное воздействие на материал, так как это контактная технология.
• Быстрота операции по сравнению с альтернативными методами.

Однако стоит учитывать и некоторые недостатки:

• Ограничения по толщине реза для некоторых типов лазеров.
• Высокие затраты на покупку и эксплуатацию лазерного оборудования.
• Значительное энергопотребление, особенно при высоких мощностях.

*на правах рекламы