Забудьте о наклейках: технологии УФ-печати и термопресса меняют сувенирный бизнес

Как УФ-печать и термопресс решают задачи брендирования

Команда компании Pro Compact ежедневно сталкивается с запросами на сложную печать. Для работы с текстилем, чашками или специальными заготовками мастера часто выбирают классический термопресс для сублимации, однако для твердых и нестандартных поверхностей незаменимо УФ-оборудование.

УФ-принтеры и термопрессы выполняют одну и ту же задачу — переносят изображение на предмет, но делают это принципиально разными способами:

УФ-принтер — это струйное оборудование, которое наносит жидкие чернила сразу на поверхность материала. Чернила не впитываются, а мгновенно полимеризуются под воздействием УФ-LED-блоков, превращаясь за доли секунды в плотную и устойчивую полимерную пленку. Работает почти с любыми твердыми и гибкими плоскими поверхностями (пластик, дерево, стекло, металл, акрил, силикон, кожа, керамика) и не требует термостойкости от предмета.

Современный термопресс представляет собой нагревательный аппарат. Сначала изображение печатают на специальной бумаге или пленке, а затем под действием давления и высокой температуры (зачастую 180-200 °C) переносят на изделие. При сублимации краска из твердого состояния переходит в газ и проникает вглубь структуры материала. Это требует конкретных условий: печать возможна либо на синтетических тканях, либо на предметах со специальным полимерным покрытием (кружки, тарелки, металлические пластины). На чистый хлопок или обычный пластик сублимация не «ляжет».

Хотя УФ-принтер полимеризует чернила на поверхности материала, а сублимационный термопресс запекает их вглубь волокон, у этих технологий много общего:

• Цель и результат. Оба вида оборудования созданы для брендирования, персонализации и переноса полноцветных изображений. С их помощью обычные заготовки превращают в уникальный мерч или готовую сувенирную продукцию.
• Назначение в бизнесе. И УФ-принтеры, и термопрессы занимают ключевые места в парке оборудования рекламных агентств, студий печати, сувенирных цехов и корпоративных производств.
• Широкий простор для творчества. Оба инструмента позволяют закрывать огромный спектр задач — от брендирования одежды и кружек до печати на гаджетах и мебельных фасадах.
• Спрос на рынке. И то, и другое оборудование предлагает компания Pro Compact, так как они закрывают базовые потребности клиентов в качественной графике.

Выбор между этими технологиями зависит в первую очередь от задач заказчика, но обе они открывают безграничные возможности для воплощения коммерческих идей.

В чем секрет технологии печати на силиконовых чехлах

Мобильные аксессуары — один из самых капризных видов продукции для брендирования. Силикон гибкий, мягкий и обладает низкой адгезией, поэтому обычная краска с него облезает в первый же день. УФ-технология решила эту проблему, но для качественного нанесения требуется ювелирная точность оператора.

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка поверхности. Чехол тщательно очищают от технических масел и пыли, а затем обрабатывают специальным праймером (усилителем сцепления). Без этого этапа полимерная пленка быстро отслоится от гибкого материала при использовании.
2. Макет и белый слой. В графическом редакторе создается макет. На принтере задается печать белой подложки — плотной базы, которая не дает цвету «потеряться» на полупрозрачном или темном фоне.
3. Цвет и лак. Поверх белого слоя наносится полноцветное изображение, а финальным аккордом идет слой прозрачного лака. Он защищает пигмент от царапин и придает чехлу благородный глянец или матовую текстуру.

Такое строгое соблюдение технологии гарантирует, что принт останется четким и не растрескается даже при частом использовании чехла.

*на правах рекламы